滾珠絲杠的磨削方法
滾珠絲杠與梯形絲杠相比，由于結(jié)構(gòu)形式、參數(shù)不同，如滾珠絲杠的滾遭為圓弧形，以滾珠中心圓直徑為考核絲杠螺母副的配合尺寸，梯形絲杠的牙型為梯形，且以中徑為考核絲杠副的配合尺寸，故在磨削方法與機(jī)床的調(diào)整等方面有其特殊性。

1．砂輪選擇  
滾珠絲杠的螺旋滾道截形為單圓弧或雙圓弧，磨削時(shí)與工件的接觸面積大，相對(duì)磨削熱也大，宜渭粒度較粗、硬度稍軟的白剛玉砂輪，尤以大氣孔砂輪為佳。
      大氣孔砂輪是在磨具制造過(guò)程中，按原磨粒、結(jié)合劑和氣孔的配方添加一些子高溫焙燒時(shí)易揮發(fā)的物質(zhì)，如萘、焦炭等，經(jīng)焙燒后形成的氣孔。

大氣孔陶瓷結(jié)合劑砂輪的氣孔率可達(dá)50%一60％，氣孔的尺寸可達(dá)0.5–2mm。由于這種砂輪氣孔較多、較大、組織較松，因此磨削時(shí)具有不易堵塞、排屑及冷卻條件好、使用壽命長(zhǎng)和切削能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

由于被加工工件的表面粗糙度與采用的磨粒尺寸大小有關(guān)，而與氣孔尺寸的大小關(guān)系不甚明顯，所以大氣孔砂輪的選用原則與一般磨具相近似。大氣孔砂輪除特別適宜用來(lái)磨削滾珠絲杠外，其用途甚廣，還可以用來(lái)磨削梯形絲杠，熱敏性材料(如磁鋼、鎢銀合金)、薄壁零件和易變形工件、軟金屬(如鋁)、硬質(zhì)合金、無(wú)線(xiàn)電陶瓷元件的生坯以及一般砂輪難以加工的金屬材料。它還適于加工橡膠制品(如紡織工業(yè)用的丁氰膠皮輥、印刷用的膠輥等)、塑料制品等非金屬軟質(zhì)材料以及硬質(zhì)礦物(如大理石)等產(chǎn)品。

微氣孔松組織砂輪屬大氣孔砂輪的另一個(gè)品種，它的氣孔尺寸比大氣孔砂輪小，一般在0.5ram左右，但該砂輪的氣孔比大氣孔砂輪均勻。

無(wú)論是大氣孔砂輪還是微氣孔砂輪，其氣孔除了具有排屑作用外，還可儲(chǔ)存磨削液并將其帶入磨削區(qū)中，***地發(fā)揮冷卻潤(rùn)滑作用。因此，它也適宜于大力磨削工藝，在緩進(jìn)給、大切深磨削耐熱合金(例如Ia738)葉片根槽時(shí)，有顯著的效果，它還可應(yīng)用于多線(xiàn)螺紋磨削、軸承溝道切入磨削以及活塞銷(xiāo)外圓的無(wú)心磨削。

2．砂輪修整
滾珠絲杠的滾道圓弧半徑R及雙圓弧的偏心距e的精度要求一般為士0.01mm。為確保滾珠絲杠副逯終裝配后螺紋滾遭法向剖面內(nèi)滾珠球心與滾遭接觸點(diǎn)的連線(xiàn)和螺紋軸線(xiàn)的垂線(xiàn)達(dá)到接近理想值，磨削滾珠絲杠時(shí)正確地修整砂輪特別重要，以便達(dá)到準(zhǔn)確的滾道型而、較細(xì)的表面粗糙度以及合理的生產(chǎn)效率。